从追逐到领跑 超级厂房建设者见证中国智造

从合肥京东方TFT-LCD六代线工程开始，到广州超视堺第10.5代TFT-LCD显示器件生产线2米2毫米的超精建筑工艺，再到武汉高世代薄膜晶体管液晶显示器件TFT-LCD生产线的智能化高支模无线监测系统，赵海涛从项目责任工程师做起，一路走来，一直超越。十年光载，作为中建一局集团建设发展有限公司项目管理中心总经理和高科技电子厂房第一事业部总经理，赵海涛见证着一座座“中国屏”厂房投产，见证着中国制造崛起，迈向世界一流。

拒绝安逸，寻找新生活

1998年，赵海涛高考结束后，报考了建筑专业类大学，成为了自己都意想不到的理科生。命运的奇妙或许就在于人生道路上的多变和未知。2002年，大学毕业的赵海涛选择了中建一局。离家近、工作稳定是他最简单、最原始的想法。这样简单、直白而朴实的理由使赵海涛正式成为了中建一局的一员。这份工作，赵海涛一干，就是十八年。

赵海涛从基层项目的一名普通员工做起。比起现如今参与厂房建设的高压生活，他回忆，刚参加工作时的生活更多的是安逸。工作压力小，接手业务简单，赵海涛第一次在不安中陷入职业迷茫期。“年轻时不能在安逸的环境享受”，赵海涛几经辗转，经过深思熟虑后，最终来到他所投身建设的第一座高科技电子厂房——合肥京东方TFT-LCD六代线工程。

从无到有从未知到领跑

2009年，赵海涛作为项目责任工程师，参建中国第一条自主建设的TFT高世代线厂房——合肥京东方6代线厂房。当时，我国电子事业刚刚兴起，对超大厂房的建设知之甚微。

建设之初，仅业内一项固定标准——2米2毫米便成为赵海涛面对的第一道关卡。生产“中国屏”的车间对生产环境有严格的参数要求，洁净标准要达到100级-10级，即要求洁净区域内每立方英尺微尘不能超过100颗，比ICU病房的标准高10倍-100倍。为避免轻微震动毁坏生产状态下纤弱的显示屏，格构梁混凝土平整度标准必须达到2毫米/2米，即任意2米范围内随意测量，其高差均小于2毫米。

可在当时，一些核心技术仍掌握在外国包商的手中。没有成熟的技术就要学，赵海涛带领团队同业主、韩国团队多次周旋，终于获准参听每周例会，“询师学艺”研究外国包商的建造方式，钻研国内外的论文资料。

赵海涛说，“那时候我们最怕的就是开例会，担心某项数据达不到标准。那时候只能顶着压力，加速学习钻研。”从建造理论，再到施工实践，日积月累之下，赵海涛和团队终于创作出了独有的一套高科技电子厂房达标的“秘籍”——通过“五步测量法”多次精准绘测，最终赢得了业主和韩方的认可。高标准建筑精度技术使得中国建筑在高科技电子厂房建设的进程中向前迈出了重要的一步，也实现了高科技电子厂房的跨越式发展。

2010年，合肥京东方6代线超级厂房建成。赵海涛和团队的坚守与奋进，建证了我国半导体产业的发展与民族工业的崛起。

精益求精实现高端制造

科学技术日新月异，对高科技电子厂房建设的要求也随之提高。2018年，武汉高世代薄膜晶体管液晶显示器件TFT-LCD生产线开工，这是湖北省单体投资规模最大的液晶显示项目，是中国第4条最高世代线厂房，也是世界最大“中国屏”厂房。项目建成后将有效推动我国民族工业发展，展现中国制造背后的中国建造力量，而赵海涛是这项工程的项目经理。

在建设过程中，困难几乎无处不在。其中支撑厂房结构的核心部分是长2.4米、宽1.3米、厚0.2米的高大板，厚重的高大板浇筑，需要严格精密的施工技术，否则容易因为架体承重不足发生坍塌危险。作为项目经理，赵海涛的压力可想而知。

事在人为，在同项目团队、各方专家探讨后，赵海涛决定引进“智能化高支模无线监测系统”，应用于高大板浇筑。通过将检测设备固定在高大板下方的高支模盘扣架体上，用9个监测点的27个传感器，分别实时测量架体沉降和位移、架体倾斜角度和承重力度，实现科学精准监测。当监测范围超出设定的预警值后，系统会自动反馈到电脑终端及时预警，项目即刻疏散员工暂停施工，及时整改，保障安全。

6个月的时间里，赵海涛带领团队共同经历了39个35℃以上的高温天、50个雨天。除去极端天气影响，在4个月有效工期内，赵海涛团队50天完成地下室两层水池结构封顶;57天完成第一块高大板浇筑;86天完成首段四层高大柱浇筑，持续刷新超级厂房建设速度纪录，建设速度较同类厂房提高30。项目投产后，实现每月12万片玻璃基板产出，年销售收入200亿元以上，形成千亿级产业集群，助力民族工业崛起腾飞。

赵海涛团队追求卓越的脚步从未停止，“缺芯少屏”的时代也已经成为历史。“中国屏”正走出国门，向世界展示中国智造实力。

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